Aluminium-Zink-Wellblech
Dicke: {{0}}.11 ~ 0,8 mm
Breite: 665 ~ 1150 mm
Länge: 1000 ~ 3600 mm
Norm: JIS G 3321/ ASTM A792/ EN10346
AZ-Beschichtung: 30 ~ 275 g/m2
Aluminium-Zink-Wellblech wird durch Kaltpressen von Galvalume-Stahlspulen mit Aluminium-Zink-Legierungsstruktur auf der Oberfläche geformt. Seine Oberfläche zeigt einen hochdekorativen hellen silbergrauen Glanz und eine regelmäßige Blume und hat ein Gefühl von Prägung.
Spezifikation
Dicke: {{0}}.11 ~ 0,8 mm
Breite: 665 ~ 1150 mm
Länge: 1000 ~ 3600 mm
Norm: JIS G 3321/ ASTM A792/ EN10346
Klasse: SGLCC/ SGLCH/ TYP A/ TYP B/ DX51D/ DX52D/ DX53D usw.
AZ-Beschichtung: 30 ~ 275 g/m2
Flitter: Normaler Flitter, Minimierter Flitter
Oberflächenbehandlung: Chromiert, leicht geölt, trocken, Anti-Finger
Härte: Vollhart, halbhart, weich
Qualitätskontrolle
Verpackung und Versand
Produktvorteil

Klassifizierung Beschichtungsgehalt von Aluminium-Zink-Wellblech
1. 55-prozentiger Aluminiumtyp: Die Beschichtungsrate von Aluminium, Zink und Silizium beträgt 55:43:2, die bei einer Temperatur von 600 Grad verfestigt wird, und die gesamte Struktur besteht aus Aluminium-Eisen-Silizium-Zink eine Legierung bilden. Diese Legierungsbeschichtung kombiniert nicht nur den physikalischen Schutz und die hohe Haltbarkeit von Aluminium, sondern erhält auch die elektrochemischen Schutzeigenschaften von Zink. Daher hat Aluminium-Zink-Wellblech eine Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit, die 2-6-mal so hoch ist wie die von verzinktem Blech.
2. Typ mit 5 % Aluminium: Die Beschichtung besteht aus 5 % Al, 0,1 % gemischten Seltenerdelementen und der Rest aus Zn. Die Korrosionsbeständigkeit ist 2-3 mal höher als die von verzinktem Stahl. Ihr Vorteil ist, dass die Beschichtung eine gute Umformbarkeit aufweist. Gute Beschichtungs- und Schweißleistung. Die Oberfläche ist jedoch nicht so hell und edel wie Stahl mit hohem Aluminiumgehalt, sodass sie selten verwendet wird
Hinweise bei Transport und Lagerung
1. Aluzinc-Wellblech sollte in einer sauberen und ordentlichen Umgebung gelagert werden, um mögliche Korrosion durch alle Arten von korrosiven Medien zu vermeiden.
2. Der Lagerboden sollte eben, ohne harte Gegenstände und mit ausreichender Tragfähigkeit sein.
3. Die Lagerumgebung sollte trocken und belüftet sein. Vermeiden Sie die Lagerung im Freien oder bei Tau oder bei großen Temperaturunterschieden.
4. Konnte nicht gezogen werden, damit der durch das Schneiden verursachte Grat die darunter liegende Spulenoberfläche zerkratzt.
5. Sollte mit Vorsicht behandelt werden, ohne auf harte Gegenstände zu stoßen
Unser Service
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