Eine Notwendigkeit für die Produktion und Herstellung vonselbstbohrende Schraubenist die Verwendung von hochwertigem und zugfestem Metalldraht. Dieser einzelne Faktor stellt sicher, dass die Schrauben ihren Spezifikationen entsprechen und eine feste, dichte Verbindung aufrechterhalten können.
Kabel
Selbstbohrende Schrauben beginnen als Draht, der je nach Schraubenstärke in unterschiedlichen Durchmessern erhältlich ist. Der Draht für selbstbohrende Schrauben wird so gewählt, dass er härter ist als das zu verbindende Material. Die gebräuchlichste Art von Draht ist 410er Edelstahl, der korrosions- und rostbeständig ist. Wärmebehandelte Versionen, bis zu 40 Rockwell C, stellen sicher, dass die Bohrspitze härtere, belastbare Metalle durchdringen kann.
Der erste Schritt im Produktionsprozess besteht darin, den Draht zu richten, bevor er auf die richtige Länge geschnitten wird.
Überschrift
Der Draht wird der Kopfmaschine zugeführt, wo er auf Länge geschnitten, in eine Matrize überführt und vorgeformt wird.
Kalte Überschrift
Sobald der Draht auf die erforderliche Länge geschnitten ist, wird er zur Matrize geführt. Es gibt verschiedene Arten von Matrizen, die verwendet werden, um den Kopf einer Schraube zu formen.
Ein Sterben
Eine Maschine mit einem Werkzeug hat ein Werkzeug, verwendet aber zwei Stempel, um die Schraube zu formen. Die Matrize ist eine Form, die die Form der Schraube hat. Ein Stempel liefert einen kräftigen Schlag, der den blanken Draht in die Matrize drückt. Die von Matrize und Stempel aufgebrachte Kraft erzeugt den Kopf der Schraube.
Mehrfacher Schlag
Der Mehrfachblasprozess ist derselbe wie der Einzeldüsenprozess. Anstatt mit zwei Schlägen wird der Schraubenkopf mit mehreren Schlägen geformt.
Einfädeln
Es gibt mehrere Verfahren zum Bilden von Schraubengewinden, zu denen das Abziehen durch Schneiden oder Schleifen, die Verformung durch Walzen, Formen oder Gießen und additive Verfahren gehören. Ein Schlüsselfaktor für selbstbohrende Schrauben ist der Bohrerkopf, der Punktgrößen der Nummern 2, 3, 4 und 5 haben kann, wobei je höher die Nummer angibt, desto länger die Spitze.
Um das Gewindemuster zu erzeugen, wird das Werkstück unter Verwendung der Matrizenmethode, einem Verformungsprozess, zwischen variable Matrizen gelegt, die Nuten aufweisen, um die Zielgewindetiefe zu erzeugen. Durch das Aufbringen von Druck wird das Werkstück gerollt, was dazu führt, dass das Fadenmuster in den Draht gedrückt wird.
Selbstbohrende Schraubspitze
Die Bohrspitze einer selbstbohrenden Schraube hat die Form einer Bohrerspitze und ist dazu bestimmt, das Anfangsloch zu bohren und die Gegengewinde zu formen. Im Gegensatz zu einer selbstschneidenden Schraube, die ein Pilotloch erfordert, benötigen selbstbohrende Schrauben aufgrund ihrer Bohrerspitze kein Pilotloch. Die Konstruktion ihrer Spitze macht sie vielseitiger und in der Lage, mit einer breiteren Palette von Materialien zu arbeiten.
Zum Bohren in dickere, strapazierfähige Materialien sind die Spitzen der selbstbohrenden Schrauben mit Flügeln ausgestattet, die helfen, das Loch zu vergrößern und einen leichteren Weg für die Gewinde zu schaffen.
Wärmebehandlung
Im letzten Schritt des Herstellungsprozesses werden die fertiggestellten selbstbohrenden Schrauben vertikal oder als Schüttgut zur Wärmebehandlung gelagert und durch einen Abschreckofen geschickt, wo die Schrauben erhitzt werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Sie werden dann in Öl abgeschreckt, um ihre Härte zu fixieren.
Unterschiedliche Metalle erfordern den Einsatz unterschiedlicher Methoden für den Wärmebehandlungsprozess. Kohlenstoffstahl wird beispielsweise einsatzgehärtet, wobei Chemikalien auf die Metalloberfläche gegeben und auf hohe Temperatur erhitzt werden. Da das Einsatzhärten die Bearbeitbarkeit einer selbstbohrenden Schraube verringert, wird es als letzter Schritt des Herstellungsprozesses durchgeführt.
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